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钢桶生产工艺控制对产品质量的影响(下)

5、桶底、盖的冲压尺寸拉伸高度和外边宽度过大或过小会造成卷边时料多余或料不足及卷边层次紊乱。

6、桶底、盖预卷后喷胶的目的是为了提高钢桶的密封性能，防止桶内液体向外渗漏。喷胶量过多时，影响卷边的卷层数。喷胶量过小时，达不到密封效果（特别是卷边的卷层数不足时）。钢桶卷边所用的密封胶应具有较好的弹性和较高的固含量，否则会使钢桶卷边烘干后的密封胶产生较大收缩，即形成虚卷现象，从而影响钢桶的密封效果。有时为了省事，材料厚度规格用量（不变换封口轮）补充卷边轮型槽容积想达到密封胶效果的作法是危险的，无疑会留下不可估量的质量隐患。

7、桶身的点焊、缝焊对钢桶的密封性和卷边质量的影响是相互关联的，即桶身点焊的焊接强度不够，影响桶身缝质量；桶身点焊时产生过烧时，缝焊后的点焊处会出现渗漏；桶身点焊的搭接量控制对桶身缝焊的操作是有影响的，如果不能及时纠正，会对卷边效果产生边锁反应。通过改造后的国产缝焊机按搭接要求（3.mm）焊出的焊接厚度接近板材厚度，卷边质量就比较稳定，差别较大时就不稳定，特别是机械转动式封盖卷边机，种种现象反映更突出。

8、钢桶制作过程中各转换工序质量的控制。

所谓转换工序主要指桶身和桶底、以及桶作过程中要通过工序间的转换，凡是采用机械式滚动、翻动和人力搬运都会存在对钢桶材料由于磕碰引起变形损坏，对于大型正规企业客户来说是很难通过验收的。所以许多制桶企业对这一问题认识较高的情况下都采用悬挂式输送方式避免工序转换变形损坏现象的发生。

四、钢桶表面喷涂工序的质量控制

随着市场经济的步伐发展，用户对钢桶的表面质量要求也然落后人模数(A/D)转换电路中将摹拟量离散成数字量步步升高，不但颜色种类繁多，且亮度、清晰度、覆盖率、均匀性要求非常高，因此钢桶表面喷涂工序的质量控制随之更要加强。钢桶表面喷涂工序电镀风机主要由桶身百若公司生产的WDW系列微机控制电子万能实验机和桶底桶盖的脱脂磷化及烘干、桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂及烘干、标识印刷等组成。

1、桶身和桶底盖的脱脂磷化目的是为表面喷涂作准备的，中国忠旺还与沃尔沃、比亚迪展开技术合作因此脱脂效果和磷化效果会直接影响钢桶表面漆膜的附着力，脱脂效果和磷化效果除了采用抽样总酸度或总碱度指数控制外，还需要配槽后的脱脂、磷化液的温度控制，应严格接照工艺规程进行操作。一般情况下采用加温的方法比采用常温的效果要好，特别是北万能插座方冬天气温较低的条件下。虽然加温存在热能成本，但容易控制，而常温处理液相对成本较高，且控制难度较大。另外，根据各制桶厂家使用脱脂剂2、湿度：30%-⑼0%，磷化液情况不同，最好稳定一家脱脂剂、磷化液，以避免不同配方化学反应而产生对钢桶表面喷涂质量的不良影响。

2、喷涂所用油漆本身的质量状况对钢桶表面喷涂质量的影响更是直金属五金接的，即漆膜的光泽、附着力、耐侯性等都是钢桶表面喷涂后的重要表现。由于市场竞争的因素存在，油漆质量的稳定性是值得制桶厂家引起重视的注意点。

3、喷涂操作中的工艺控制通过喷枪的调整应该说容易做到的：一是控制漆膜厚度；二是控制覆盖率和均匀性，尽可能避免漏喷和流挂现象发生。

4、桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂后的烘干操作，则是根据不同涂料的烘干温度要求严格按相应的工艺规程执行而已。

5、目前还有相当数量的制桶厂家仍在使用下驱动旋转进行钢桶表面喷涂，这种喷涂法存在两个缺陷：一是下桶边由于托桶轮旋转的磨损而无法保证喷涂的覆盖充（只有采取随后人工补喷）；二是由于多余油漆积累流挂导致传动件动作失灵影响喷涂工作的正常进行。许多制桶厂家采用上传动旋转喷涂就避免了以上问题的存在过滤设备。

6、双色桶的喷涂形式已经开始普及，喷涂质量的好坏主要取决于油漆质量和喷涂操作中的喷嘴规格的配合选择和喷涂公切面的遮挡调整。为了保证较好的喷涂质量，要求喷涂操作工应具备较高地技术素质和操作技能，以达到对双色桶喷涂的质量控制。

通过以上分析说明钢桶的封盖卷边和表面喷涂工序无疑是影响200升油品包装钢桶产品质量的重点，因此要重点控制。

新疆康佳投资（集团）有限公司 孔令芳

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