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新型双头铣刀架可减少齿轮毛坯加工辅助时间降低制造成本油压表

2022-11-30 02:41:52

目前,为提高齿轮毛坯加工效率,齿轮毛坯批量开坯时,一般采用数控铣齿机加工。作为加工的最终执行部件——数控铣削刀架,其加工齿轮毛坯的数量、工艺性决定了机床的生产能力、制造齿轮成本的大小。传统的数控铣齿机床铣削刀架一般采用单头铣削结构,即铣外齿时用外铣刀架,铣内齿时用内铣刀架,同一机床进行内、外齿的加工时,需频繁更换内、外齿的铣削刀架,且更换铣削刀架时调整精度比较复杂,机床的辅助加工时间较长,加工效率低,不能满足零件加工周期的要求,同时增加齿轮制造成本。

1.双头铣刀架结构

为解决齿轮毛坯加工辅助时间较多、制造成本高的问题,研发出一种新型双头铣刀架,该双头铣刀架利用一个主动力齿轮同时啮合带动两个齿轮,实现同一铣刀架同时驱动内铣刀盘和外铣刀盘工作,可单独加工内齿轮或外齿轮。较之传统的铣齿加工,节约加工辅助时间,但铣削时对于单一的内齿或外齿加工,铣削的总功率并未减少,在保证同样的铣齿功率时减少了传统换刀架的辅助调整、加工时间,降低了机床的制造成本,提高了加工效率,缩短了加工周期。

如附图所示,双头铣刀架结构主要由:主动力齿轮、介轮一、介轮轴一、轴承一、分动力齿轮一、分动力齿轮轴一、轴承二、介轮二、介轮轴二、轴承三、分动力齿轮二、分动力齿轮轴二、轴承四、内铣刀盘、外铣刀盘及外壳组成。

2.技术方案

所采用的技术方案是:外壳内上方的主动力轴上设有主动力齿轮9,主动力齿轮9两斜下方分别设有两套传动系统,其中的一侧设有介轮轴一7,介轮轴一7安装在轴承一6内,介轮轴一6外安有介轮一8并与主动力齿轮9啮合,介轮轴一7斜下方设有分动力齿轮轴一4,分动力齿轮轴一4安装在轴承二3中,分动力齿轮轴一4上安有外铣刀盘2,分动力齿轮轴一4上安有分动力齿轮一5与介轮一8啮合;另一侧设有介轮轴二11,介轮轴二11安装在轴承三12内,介轮轴二11外安有介轮二10并与主动力齿轮9啮合,介轮轴二11斜下方设有分动力齿轮轴二14,分动力齿轮轴二14安装在轴承四15中,分动力齿轮轴二14上安有内铣刀盘16,分动力齿轮轴二14上安有分动力齿轮二13与介轮二10啮合。

3.具体实施方式

外壳1内上方的主动力轴上设有主动力齿轮9,主动力齿轮9两斜下方分别设有两套传动系统,其中的一侧设有介轮轴一7,介轮轴一7安装在轴承一6内,介轮轴一7外安有介轮一8并与主动力齿轮9啮合,介轮轴一7斜下方设有分动力齿轮轴一4,分动力齿轮轴一4安装在轴承二3中,分动力齿轮轴一4上安有外铣刀盘2,分动力齿轮轴一4上安有分动力齿轮一5与介轮一8啮合;另一侧设有介轮轴二11,介轮轴二11安装在轴承三12内,介轮轴二11外安有介轮二10并与主动力齿轮9啮合,介轮轴二10斜下方设有分动力齿轮轴二14,分动力齿轮轴二14安装在轴承四15中,分动力齿轮轴二14上安有内铣刀盘16,分动力齿轮轴二14上安有分动力齿轮二13与介轮二10啮合。

使用时,根据零件毛坯内齿轮与外齿轮的不同加工需求,选用内铣刀盘或外铣刀盘加工内齿轮或外齿轮。为避免加工零件时损坏另一处不使用的驱动刀盘处刀杆,加工内齿时外齿刀盘处安装防护轮;同样在加工外齿时内齿刀盘处安装防护轮,以达到安全生产的目的。

4.结语

通过以上所述的结构优化设计,实现齿轮毛坯加工一机多工序的加工,在满足齿轮毛坯加工工艺要求的前提下,提高机床的加工效率,降低零件的制造成本,缩短零件制造周期。

该结构为国家实用新型专利,专利号ZL201120505403.3。

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